Operations Management & Umsetzung

Operative Exzellenz durch strukturierte Führung und messbare Ergebnisse

Von der Strategie bis zur Umsetzung – wir optimieren Ihre operativen Einheiten und liefern messbare Ergebnisse.

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20+
Jahre Operations Erfahrung
COO, VP Operations & Supply Chain Management in Automotive, E-Mobility, Luft- & Raumfahrt, Maschinenbau, Pharma
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20%
Durchschnittliche Produktivitätssteigerung
Von 65% OEE auf 85%+ (World Class) – messbare Ergebnisse
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6
Kernkompetenzen
Operative Einheiten, Standortplanung, Produktion/Logistik, QM, KPI, Change

Was ist Operations Management?

Operations Management ist das Rückgrat jedes produzierenden oder dienstleistenden Unternehmens. Es verbindet strategische Ziele mit operativer Exzellenz, plant Ressourcen effizient und stellt sicher, dass Qualität, Kosten und Lieferzeiten optimal aufeinander abgestimmt sind. Ohne professionelles Operations Management entstehen Engpässe, Qualitätsprobleme, hohe Kosten und unzufriedene Kunden.

Wir unterstützen Sie dabei, operative Prozesse zu strukturieren, Standorte optimal zu planen und Ihre Produktions- sowie Logistikabläufe kontinuierlich zu verbessern. Mit KPI-basierter Führung, LEAN-Methoden und einem klaren Fokus auf Effizienzsteigerung schaffen wir messbare Ergebnisse – für nachhaltige Wettbewerbsvorteile und profitables Wachstum.

Von der Wertstromanalyse über ISO-Zertifizierungen bis hin zur Standortverlagerung – wir begleiten Sie hands-on und sorgen dafür, dass Veränderungen nicht nur geplant, sondern auch erfolgreich umgesetzt werden.

Wie effizient ist Ihre Produktion?

Berechnen Sie Ihren OEE (Overall Equipment Effectiveness) und entdecken Sie Ihr Verbesserungspotenzial

Verfügbarkeit (Availability) 80%
Verhältnis von Betriebszeit zu geplanter Produktionszeit (abzüglich Stillstände)
Leistung (Performance) 85%
Verhältnis von tatsächlicher zu idealer Produktionsgeschwindigkeit
Qualität (Quality) 92%
Verhältnis von Gutteilen zu Gesamtproduktion (abzüglich Ausschuss)
Ihre aktuelle OEE:
62.6%
World Class Benchmark: 85%
Verbesserungspotenzial: 22.4 Prozentpunkte
Durch gezielte Optimierungen können Sie Ihre Produktivität um bis zu 35% steigern.
Jährliches Einsparpotential: CHF 1.6 Mio.
(Bei einem Produktionswert von CHF 10 Mio.)

Unsere Operations Management Kernkompetenzen

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Operative Einheiten entwickeln & steuern

Wir entwickeln und strukturieren Ihre operativen Einheiten von Grund auf – von der Organisationsstruktur über Führungssysteme bis hin zur Teamaufstellung. Dabei legen wir Wert auf klare Verantwortlichkeiten, effiziente Kommunikationswege und eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung.

  • Organisationsdesign und Aufbauorganisation
  • Führungsstrukturen und Verantwortlichkeiten definieren
  • Teambuilding und Kompetenzentwicklung
  • Schnittstellen zwischen Abteilungen optimieren
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Standortplanung & Ressourcenoptimierung

Die richtige Standortwahl und optimale Ressourcenallokation sind entscheidend für Ihren langfristigen Erfolg. Wir analysieren Ihre Anforderungen, bewerten Standortalternativen und planen die effiziente Nutzung von Maschinen, Personal und Material.

  • Standortanalyse und -bewertung (Make-or-Buy, Nearshoring)
  • Kapazitätsplanung und Auslastungsoptimierung
  • Layout-Planung (Werks- und Hallenlayout)
  • Ressourcenallokation und Investitionsplanung
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Produktions- & Logistikprozesse verbessern

Effiziente Produktions- und Logistikprozesse sind der Schlüssel zu kurzen Durchlaufzeiten, hoher Liefertreue und niedrigen Kosten. Wir analysieren Ihre bestehenden Abläufe, identifizieren Verschwendungen und implementieren Verbesserungsmaßnahmen.

  • Wertstromanalyse und Prozessmapping
  • Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
  • Supply Chain Optimierung
  • Lagerlogistik und Materialflussoptimierung
  • Just-in-Time und Just-in-Sequence Konzepte
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Qualitätsmanagement & Akkreditierung

Qualität ist kein Zufall, sondern das Ergebnis systematischer Prozesse und klarer Standards. Wir unterstützen Sie beim Aufbau und der Zertifizierung von Qualitätsmanagementsystemen und bereiten Sie professionell auf Audits vor.

  • QM-Systeme aufbauen und zertifizieren (ISO 9001, IATF 16949)
  • Audit-Vorbereitung und Begleitung
  • Reklamationsmanagement und 8D-Methodik
  • Lieferantenqualität und Supplier Development
  • FMEA, PPAP, SPC und weitere Quality Tools
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KPI-basierte Führung & Effizienzsteigerung

Was nicht gemessen wird, kann nicht verbessert werden. Wir entwickeln aussagekräftige KPI-Systeme, implementieren Dashboards und etablieren eine datengetriebene Führungskultur für nachhaltige Effizienzsteigerungen.

  • KPI-Definition und Dashboard-Implementierung
  • Shopfloor Management und Visual Management
  • OEE-Steigerung (Overall Equipment Effectiveness)
  • Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP/Kaizen)
  • Performance Reviews und Management-Reporting
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Change Management & Transformation

Veränderungen erfolgreich umzusetzen erfordert mehr als gute Konzepte – es braucht Menschen, die mitziehen. Wir begleiten Sie bei Transformationsprojekten und sorgen dafür, dass Ihre Mitarbeiter die Veränderungen nachhaltig verankern.

  • Transformationsprojekte planen und steuern
  • Stakeholder-Management und Kommunikation
  • Workshops und Trainings
  • Widerstandsmanagement
  • Nachhaltige Verankerung von Veränderungen

Investment & Return

Transparente Preisspannen und nachweisbare ROI-Beispiele

Projekttyp Dauer Investment-Bereich Typischer ROI
OEE-Steigerung & Produktivität 3-6 Monate CHF 60.000 - 120.000 6:1 - 12:1
Supply Chain Optimierung 6-9 Monate CHF 120.000 - 180.000 8:1 - 15:1
ISO Zertifizierung & QM-System 6-12 Monate CHF 120.000 - 240.000 5:1 - 10:1
Standortverlagerung & Layout 9-15 Monate CHF 180.000 - 300.000 10:1 - 18:1
Tagessatz CHF 1.000 (angepasst an Projektumfang und Dauer)

Warum sich die Investition rechnet?

Beispiel: Maschinenbauunternehmen – OEE-Steigerung

Ausgangssituation:
Das Unternehmen hatte eine OEE (Overall Equipment Effectiveness) von nur 65%, was deutlich unter dem World Class Benchmark von 85% liegt. Häufige ungeplante Stillstände, langsame Rüstzeiten und eine Ausschussquote von 5% führten zu Produktivitätsverlusten und hohen Kosten. Die Produktionskapazität war begrenzt, und Wachstumschancen konnten nicht genutzt werden.
Maßnahmen:
  • Systematische Analyse der OEE-Verluste (Verfügbarkeit, Leistung, Qualität)
  • Implementierung von TPM (Total Productive Maintenance) und SMED (Single Minute Exchange of Die)
  • Schulung der Mitarbeiter in Shopfloor Management
  • Einführung eines KPI-Dashboards mit Echtzeit-Monitoring
  • Optimierung der Wartungsprozesse (präventiv statt reaktiv)
Ergebnis:
Nach 6 Monaten wurde die OEE von 65% auf 85% gesteigert (+20 Prozentpunkte). Dies entspricht einer Produktivitätssteigerung von 30%. Durch die höhere Verfügbarkeit und Leistung konnte der Umsatz um CHF 2,5 Mio. pro Jahr gesteigert werden, ohne zusätzliche Investitionen in Maschinen.
→ Produktivität +30%, Umsatz +CHF 2,5 Mio./Jahr
Investment
CHF 120.000
(6 Monate)
ROI
12:1
„Durch systematische OEE-Optimierung haben wir unsere Produktivität um 30% gesteigert – ohne neue Maschinen zu kaufen. Die Investition hat sich bereits im ersten Jahr mehr als amortisiert."

Beispiel: Automobilzulieferer – Liefertreue-Verbesserung

Ausgangssituation:
Das Unternehmen kämpfte mit einer Liefertreue von nur 70%, was zu häufigen Vertragsstrafen (CHF 300.000/Jahr) und unzufriedenen Kunden führte. Die Produktionsplanung war ineffizient, Engpässe wurden zu spät erkannt, und die Kommunikation zwischen Vertrieb, Planung und Produktion funktionierte nicht optimal. Wichtige Kunden drohten mit Lieferantenwechsel.
Maßnahmen:
  • Neustrukturierung der Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
  • Einführung eines Pull-Systems (Kanban) für kritische Teile
  • Implementierung eines Frühwarnsystems für Engpässe
  • Verbesserung der Kommunikation zwischen Abteilungen (wöchentliche S&OP-Meetings)
  • Optimierung der Lieferantenanbindung (VMI - Vendor Managed Inventory)
Ergebnis:
Nach 7 Monaten wurde die Liefertreue von 70% auf 98% gesteigert (+28 Prozentpunkte). Vertragsstrafen wurden vollständig vermieden (CHF 300.000/Jahr), und die Kundenzufriedenheit stieg signifikant. Zusätzlich wurden CHF 1,5 Mio. an Lagerbeständen abgebaut, was Working Capital freisetzte.
→ Liefertreue 98%, Vertragsstrafen vermieden (CHF 300.000), Lagerbestand -CHF 1,5 Mio.
Investment
CHF 140.000
(7 Monate)
ROI
8:1
„Die Verbesserung der Liefertreue auf 98% hat nicht nur Vertragsstrafen vermieden, sondern auch unsere Kundenbeziehungen nachhaltig gestärkt. Wir sind jetzt ein bevorzugter Lieferant."

Beispiel: Lebensmittelproduktion – Qualitätsmanagement & ISO 9001

Ausgangssituation:
Das Unternehmen hatte eine Ausschussquote von 8%, was jährliche Kosten von CHF 1,2 Mio. verursachte. Reklamationen häuften sich, und wichtige Kunden forderten eine ISO 9001 Zertifizierung als Voraussetzung für weitere Aufträge. Die Qualitätssicherung war reaktiv statt präventiv, und systematische Prozesse fehlten.
Maßnahmen:
  • Aufbau eines systematischen Qualitätsmanagementsystems (ISO 9001)
  • Einführung von FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) und SPC (Statistical Process Control)
  • Schulung der Mitarbeiter in Qualitätsmethoden
  • Implementierung eines Reklamationsmanagements (8D-Methodik)
  • Vorbereitung und erfolgreiche Durchführung des ISO 9001 Audits
Ergebnis:
Nach 8 Monaten sank die Ausschussquote von 8% auf 1,5% (-81%). Die jährlichen Ausschusskosten reduzierten sich auf CHF 225.000, was eine Einsparung von CHF 975.000 pro Jahr bedeutet. Die ISO 9001 Zertifizierung wurde erfolgreich erlangt, und neue Kundenaufträge im Wert von CHF 3 Mio. konnten gewonnen werden.
→ Ausschussquote -81%, Einsparung CHF 975.000/Jahr, ISO 9001 zertifiziert
Investment
CHF 160.000
(8 Monate)
ROI
6:1
„Die ISO 9001 Zertifizierung hat uns nicht nur Türen zu neuen Kunden geöffnet, sondern auch unsere internen Prozesse nachhaltig verbessert. Die Ausschussquote ist auf ein Minimum gesunken."

Beispiel: Logistikunternehmen – Durchlaufzeit-Reduktion

Ausgangssituation:
Das Unternehmen hatte eine durchschnittliche Durchlaufzeit von 12 Tagen vom Auftragseingang bis zur Auslieferung. Die Kapazität war begrenzt, Wachstumschancen konnten nicht genutzt werden, und Kunden beschwerten sich über lange Wartezeiten. Die Prozesse waren nicht standardisiert, und Verschwendungen (7 Arten) waren allgegenwärtig.
Maßnahmen:
  • Wertstromanalyse und Identifikation von Verschwendung
  • Implementierung von LEAN-Prinzipien (5S, Standardisierung, Visualisierung)
  • Optimierung der Kommissionierung und Verpackung
  • Einführung eines Taktzeit-basierten Produktionssystems
  • Schulung der Mitarbeiter in LEAN-Methoden
Ergebnis:
Die Durchlaufzeit wurde von 12 Tagen auf 5 Tage reduziert (-58%). Durch die höhere Kapazität konnte der Umsatz um CHF 1,5 Mio. pro Jahr gesteigert werden. Zusätzlich sanken die Lagerkosten um CHF 400.000/Jahr, da weniger Work-in-Progress gebunden war.
→ Durchlaufzeit -58%, Umsatz +CHF 1,5 Mio., Lagerkosten -CHF 400.000
Investment
CHF 160.000
(8 Monate)
ROI
7:1
„Die Reduktion der Durchlaufzeit um 58% hat unsere Wettbewerbsfähigkeit massiv gesteigert. Wir können jetzt schneller liefern als unsere Konkurrenten und haben dadurch neue Kunden gewonnen."

Beispiel: Elektronikunternehmen – Standortverlagerung & Layout-Optimierung

Ausgangssituation:
Das Unternehmen plante eine Standortverlagerung, um näher an Kunden und Lieferanten zu sein. Das alte Layout war ineffizient, mit langen Transportwegen und begrenzter Erweiterungsmöglichkeit. Die Planung des neuen Standorts war komplex, und Fehler hätten zu hohen Folgekosten geführt.
Maßnahmen:
  • Standortanalyse und -bewertung (3 Alternativen)
  • Detaillierte Layout-Planung (Werks- und Hallenlayout) mit Materialflussoptimierung
  • Kapazitätsplanung für zukünftiges Wachstum
  • Projektmanagement der Verlagerung (Zeitplan, Budget, Risikomanagement)
  • Inbetriebnahme und Ramp-up Begleitung
Ergebnis:
Der neue Standort wurde termingerecht und im Budget in Betrieb genommen. Durch das optimierte Layout konnten die Transportwege um 40% reduziert werden, was zu einer Effizienzsteigerung von 30% führte. Die Kapazität wurde um 50% erweitert, was zusätzliches Umsatzpotenzial von CHF 5 Mio./Jahr ermöglicht. Die jährlichen Einsparungen durch Effizienzsteigerung betragen CHF 2 Mio.
→ Effizienz +30%, Kapazität +50%, Einsparung CHF 2 Mio./Jahr
Investment
CHF 200.000
(10 Monate)
ROI
10:1
„Die professionelle Planung und Begleitung der Standortverlagerung hat sich mehr als gelohnt. Wir haben jetzt ein optimales Layout, das uns für die nächsten 10 Jahre Wachstum ermöglicht."

Der Unterschied: Mit vs. Ohne professionelles Operations Management

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Ohne professionelles Operations Management

  • Reaktives Handeln statt proaktive Steuerung
  • Hohe Ausschussquoten und Qualitätsprobleme
  • Lange Durchlaufzeiten und niedrige Liefertreue
  • Ineffiziente Ressourcennutzung und hohe Kosten
  • Keine systematische Verbesserung (Firefighting)
  • Unklare Verantwortlichkeiten und Kommunikationsprobleme
  • Fehlende Transparenz (keine KPIs oder Dashboards)
Verschwendung, unzufriedene Kunden, begrenzte Wettbewerbsfähigkeit
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Mit professionellem Operations Management

  • Proaktive Steuerung mit klaren KPIs und Dashboards
  • Systematisches Qualitätsmanagement (ISO-Zertifizierungen)
  • Optimierte Prozesse mit kurzen Durchlaufzeiten
  • 95%+ Liefertreue und hohe Kundenzufriedenheit
  • Maximale Ressourceneffizienz (LEAN-Prinzipien)
  • Kontinuierliche Verbesserung (KVP/Kaizen) fest verankert
  • Klare Strukturen, Verantwortlichkeiten und Kommunikation
Operative Exzellenz, zufriedene Kunden, nachhaltige Wettbewerbsvorteile

Warum Rick Ottiger?

Drei Gründe, die mich von anderen Operations Managern unterscheiden

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20+ Jahre Operations Erfahrung

  • COO, VP Operations, Supply Chain Management
  • Maschinenbau, Automotive, Technologie, Lebensmittel
  • LEAN Six Sigma Black Belt, Qualitätsmanagementbeauftragter (QMB)
  • SAP/ERP-Transformation (S/4HANA, Polaris)
  • Change Management & Teamentwicklung
→ Ein erfahrener Praktiker, der operative Herausforderungen aus erster Hand kennt
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Messbare Ergebnisse

  • OEE-Steigerungen von 65% auf 85%+ (World Class)
  • Liefertreue-Verbesserungen auf 98%+
  • Durchlaufzeit-Reduktionen bis 60%
  • Ausschussquoten-Senkungen um 80%+
  • ROI typischerweise 6:1 bis 15:1
→ Keine Konzepte in der Schublade – messbare Ergebnisse, die sich rechnen
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Ganzheitlicher Ansatz

  • Von Strategie bis Umsetzung (nicht nur Beratung)
  • Menschen, Prozesse, Technologie (ganzheitlich)
  • Hands-on Leadership (operative Verantwortung)
  • Nachhaltige Verankerung (nicht nur Quick Wins)
  • Partnerschaftliche Zusammenarbeit (mit Ihren Teams)
→ Ein Partner, der mit anpackt und Veränderungen nachhaltig verankert

Wann brauchen Sie Operations Management?

Drei typische Situationen, in denen wir Sie unterstützen können

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Produktivität steigern

  • OEE unter 75%
  • Hohe Ausschussquoten (>5%)
  • Ineffiziente Prozesse und Verschwendung
  • Begrenzte Kapazität trotz vorhandener Maschinen
→ Systematische OEE-Optimierung, LEAN-Implementierung, TPM
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Liefertreue verbessern

  • Liefertreue unter 90%
  • Hohe Lagerbestände und Kapitalbindung
  • Lange Durchlaufzeiten
  • Vertragsstrafen und unzufriedene Kunden
→ Supply Chain Optimierung, PPS-Verbesserung, Pull-Systeme
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Standorte optimieren

  • Standortverlagerung geplant
  • Ineffizientes Layout und lange Transportwege
  • Kapazitätserweiterung notwendig
  • Make-or-Buy Entscheidungen
→ Standortanalyse, Layout-Planung, Kapazitätsplanung, Projektmanagement

Bereit für operative Exzellenz?

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