Was ist Interim Management?

Operative Führung auf Zeit – ohne langfristige Bindung

Interim Management ist die zeitlich befristete Übernahme von Führungsverantwortung durch erfahrene Manager – ohne die langfristige Bindung einer Festanstellung. Ein Interim Manager übernimmt operative Verantwortung für einen definierten Zeitraum und liefert messbare Ergebnisse.

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20+
Jahre Erfahrung
Operations & Supply Chain Management in Maschinenbau, Automotive und Technologie
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3
Expertisen
Kaufmännisch + Technisch + IT – Der Brückenbauer zwischen allen Welten
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Vollständiges Kompetenzspektrum
LEAN Six Sigma Black Belt • QMB • SAP/ERP • IT

Wann brauchen Sie einen Interim Manager?

Drei typische Einsatzszenarien

🚨

Führungsvakanz

  • → Ihr Operations-Leiter ist ausgefallen (Krankheit, Kündigung, Konflikt)
  • → Klassische Rekrutierung dauert 6-9 Monate
  • → Sie brauchen JETZT eine Lösung

Interim Manager startet in 2-4 Wochen

📉

Krisensituation

  • → Die Zahlen sind rot, die Liquidität ist knapp
  • → Ihr Team ist überfordert mit dem Tagesgeschäft
  • → Sie brauchen externe Expertise und objektive Entscheidungen

Interim Manager bringt Krisenerfahrung mit

🔄

Transformation & Projekte

  • → ERP-Einführung, Digitalisierung, Prozessoptimierung
  • → Das Projekt stockt, der Zeitplan verzögert sich
  • → Sie brauchen jemanden, der umsetzt – nicht nur berät

Interim Manager übernimmt Projektverantwortung

Unterschied zu Beratern

Interim Manager = Operative Führungskraft auf Zeit

Berater / Consultant

  • 📊 Analysiert und empfiehlt
  • 📑 Erstellt Präsentationen
  • 💼 Berät das Management
  • 📅 Projekt-basiert
Externe Perspektive

Interim Manager

  • ✅ Übernimmt Verantwortung und setzt um
  • ⚡ Trifft Entscheidungen
  • 👔 IST das Management
  • 🎯 Führungsrolle (COO, VP Operations, etc.)
Operative Führungskraft auf Zeit

Warum Rick Ottiger?

Drei Gründe, die mich von anderen Interim Managern unterscheiden

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Vollständiges Kompetenzspektrum

  • ✓ Operative Führung: COO, VP Operations, Supply Chain Management
  • ✓ LEAN Six Sigma Black Belt
  • ✓ Qualitätsmanagementbeauftragter (QMB)
  • ✓ SAP/ERP-Transformation (S/4HANA, Polaris)
  • ✓ Change Management & Teamentwicklung
  • ✓ Kaufmännische Führung: Controlling, Finanzplanung, Budgetierung
  • ✓ IT & Digitalisierung: 11 Jahre IT-Administrator, Prozessautomatisierung

→ Technisch-kaufmännische Schnittstelle. Ein Ansprechpartner für alle Bereiche.

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Hands-on Leadership – Umsetzung statt Theorie

"Ich stehe für praxisorientierte Umsetzung mit klarer Ergebnisverantwortung. Ich analysiere nicht nur – ich übernehme Verantwortung, entscheide konsequent und setze um."

→ Ein Manager, der anpackt – kein Berater, der nur Konzepte präsentiert.

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Brückenbauer zwischen Welten

Einzigartige Kombination aus drei Expertisen:

  • ✓ Kaufmännisch: Versicherungskaufmann + Fachkaufmann für Organisation (IHK)
  • ✓ Technisch: Diplom-Maschinenbauingenieur
  • ✓ IT: 11 Jahre IT-Administrator (Systeme, Sicherheit, Digitalisierung)

→ Ich verbinde kaufmännisches Denken, technisches Verständnis und digitale Kompetenz – und schaffe Verbindungen, wo andere Grenzen sehen.

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Was kostet Sie die aktuelle Situation?

Berechnen Sie die Kosten einer Führungsvakanz oder ineffizienten Krise

10 200

Ihre geschätzten Kosten pro Monat ohne Lösung:

💰 Produktivitätsverluste: CHF 0
📉 Umsatzeinbußen: CHF 0
👥 Mitarbeiter-Fluktuation: CHF 0
GESAMT pro Monat: CHF 0
Bei 0 Monaten: CHF 0

Handeln Sie jetzt und stoppen Sie diese Verluste.

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Investment & Return

Transparente Preisspannen und nachweisbare ROI-Beispiele

Typische Investment-Rahmen

Einsatztyp Dauer Investment-Bereich Typischer ROI
Krisenstabilisierung 3-6 Monate CHF 60.000 - 120.000 5-10x
Vakanzüberbrückung 6-12 Monate CHF 120.000 - 240.000 3-7x
Transformation 9-18 Monate CHF 180.000 - 360.000 4-8x

*Alle Angaben verstehen sich als Richtwerte. Individuelle Angebote nach Erstgespräch.

Warum sich die Investition rechnet?

Beispiel: Technologieunternehmen

Ausgangssituation:
Das Unternehmen verzeichnete ein jährliches negatives Ergebnis von –2,0 Mio. CHF (EBITDA) aufgrund ineffizienter Prozesse, hoher Fixkosten und nicht optimaler Ressourcennutzung.
Maßnahmen:
  • Einführung gezielter Kosten- und Prozessoptimierungen (Lean/Operational Excellence)
  • Verbesserung der Kapazitätsauslastung und Materialeffizienz
  • Anpassung der Kostenstruktur und Reduktion nicht wertschöpfender Aktivitäten
  • Implementierung eines Performance-Controllings zur nachhaltigen Steuerung
Ergebnis:
Bereits im Folgejahr wurde der Verlust vollständig eliminiert und ein positives EBITDA von +1,2 Mio. CHF erzielt.
→ Gesamte Ergebnisverbesserung: +3,2 Mio. CHF
Investment
CHF 160.000
(8 Monate)
ROI
13:1
„Durch gezielte operative und strukturelle Maßnahmen gelang der erfolgreiche Turnaround mit nachhaltiger Ergebnisverbesserung von 3,2 Mio. CHF p. a."

Beispiel: Maschinenbauunternehmen

Ausgangssituation:
Das Unternehmen kämpfte mit einer Liefertreue von nur 45%, hohen Lagerbeständen (CHF 6 Mio.) und zunehmend unzufriedenen Kunden. Die Supply Chain war ineffizient organisiert und verursachte hohe Kapitalbindungskosten.
Maßnahmen:
  • Neustrukturierung der Supply Chain und Einführung eines Pull-Systems
  • Optimierung der Produktionsplanung und -steuerung (APS-System)
  • Reduktion der Durchlaufzeiten durch Wertstromanalyse
  • Implementierung eines Lieferanten-Managements mit Performance-KPIs
Ergebnis:
Nach 6 Monaten wurde die Liefertreue auf 100% gesteigert (+55 Prozentpunkte) und die Lagerbestände um 35% reduziert, was CHF 2,1 Mio. Working Capital freisetzte.
→ Zusätzlich: Deutlich höhere Kundenzufriedenheit und mehr Folgeaufträge
Investment
CHF 120.000
(6 Monate)
ROI
12:1
„Durch systematische Supply Chain-Optimierung wurden Liefertreue und Liquidität nachhaltig verbessert – mit direktem Impact auf Kundenzufriedenheit und Cashflow."

Beispiel: Automobilzulieferer

Ausgangssituation:
Die SAP S/4HANA Migration war bereits 6 Monate im Verzug. Das Projekt drohte zu scheitern, Vertragsstrafen von CHF 500.000 standen im Raum, und die Mitarbeiter waren frustriert. Der Go-Live war gefährdet.
Maßnahmen:
  • Übernahme der Projektleitung und Neustrukturierung des Projektplans
  • Priorisierung kritischer Prozesse und Fokussierung auf MVP (Minimum Viable Product)
  • Intensive Stakeholder-Kommunikation und Change Management
  • Hands-on Unterstützung bei der Datenmigration und Testing
Ergebnis:
Der Go-Live wurde nach nur 2 weiteren Monaten erfolgreich durchgeführt (statt weiteren 6+ Monaten). Vertragsstrafen wurden vermieden, und das System läuft stabil.
→ Kosteneinsparung: CHF 1,8 Mio. (vermiedene Verzögerungskosten + Vertragsstrafen)
Investment
CHF 200.000
(10 Monate gesamt)
ROI
6:1
„Durch fokussiertes Projektmanagement und pragmatische Umsetzung wurde ein kritisches IT-Projekt erfolgreich zum Abschluss gebracht – termingerecht und ohne Vertragsstrafen."

Beispiel: Produktionsunternehmen (Metallverarbeitung)

Ausgangssituation:
Das Unternehmen hatte eine Ausschussquote von 12%, was jährliche Kosten von CHF 1,8 Mio. verursachte. Reklamationen häuften sich, und wichtige Kunden drohten mit Lieferantenwechsel. Die Qualitätssicherung war reaktiv statt präventiv.
Maßnahmen:
  • Einführung eines systematischen Qualitätsmanagements (Six Sigma Methodik)
  • Root Cause Analysis für die Top 5 Fehlerquellen
  • Implementierung von Poka Yoke (Fehlervermeidung) in kritischen Prozessen
  • Schulung der Mitarbeiter in Qualitätsbewusstsein und SPC (Statistical Process Control)
Ergebnis:
Nach 7 Monaten sank die Ausschussquote von 12% auf 0,6% (-95%). Die jährlichen Ausschusskosten reduzierten sich auf CHF 90.000, was eine Einsparung von CHF 1,71 Mio. pro Jahr bedeutet.
→ Zusätzlich: Keine Reklamationen mehr, verbesserte Kundenbeziehungen
Investment
CHF 140.000
(7 Monate)
ROI
8:1
„Durch systematisches Qualitätsmanagement wurde die Ausschussquote um 95% reduziert – mit nachhaltiger Kosteneinsparung von über 1,7 Mio. CHF pro Jahr."

Beispiel: Logistikunternehmen

Ausgangssituation:
Das Unternehmen hatte eine durchschnittliche Durchlaufzeit von 14 Tagen vom Auftragseingang bis zur Auslieferung. Die Kapazität war begrenzt, und Wachstumschancen konnten nicht genutzt werden. Kunden beschwerten sich über lange Wartezeiten.
Maßnahmen:
  • Wertstromanalyse und Identifikation von Verschwendung (7 Arten der Verschwendung)
  • Einführung eines Kanban-Systems für die Auftragssteuerung
  • Optimierung der Layoutplanung und Reduzierung von Transportwegen
  • Implementierung eines visuellen Managements für bessere Transparenz
Ergebnis:
Die Durchlaufzeit wurde von 14 Tagen auf 5 Tage reduziert (-64%). Durch die höhere Kapazität konnte der Umsatz um CHF 2,5 Mio. pro Jahr gesteigert werden.
→ Zusätzlich: Bessere Planbarkeit und deutlich zufriedenere Kunden
Investment
CHF 180.000
(9 Monate)
ROI
9:1
„Durch Lean-Prinzipien und Prozessoptimierung wurde die Durchlaufzeit um 64% reduziert – mit direktem Impact auf Umsatz und Kundenzufriedenheit."

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