LEAN Management & Prozessoptimierung
Was ist LEAN Management?
LEAN Management ist eine systematische Methode zur Prozessoptimierung, die darauf abzielt, Verschwendung zu eliminieren und den Wertschöpfungsanteil zu maximieren. Ursprünglich im Toyota Production System entwickelt, hat sich LEAN zu einem universellen Ansatz für operative Exzellenz in allen Branchen entwickelt.
Die Kernphilosophie von LEAN basiert auf der kontinuierlichen Verbesserung (Kaizen) und der Fokussierung auf Kundenwert. Durch die systematische Analyse von Prozessen und die Eliminierung der sieben Arten der Verschwendung (Muda) können Unternehmen ihre Durchlaufzeiten reduzieren, Qualität verbessern und Kosten senken – ohne zusätzliche Investitionen in Maschinen oder Personal.
Als LEAN Six Sigma Black Belt mit über 20 Jahren Erfahrung unterstütze ich Unternehmen dabei, LEAN-Prinzipien nicht nur zu verstehen, sondern nachhaltig in der Organisation zu verankern. Von der Wertstromanalyse über die Implementierung von Shopfloor Management bis hin zur Etablierung einer KVP-Kultur – ich begleite Sie auf dem Weg zur operativen Exzellenz.
Verschwendungspotenzial berechnen
Identifizieren Sie versteckte Verschwendung in Ihren Prozessen. Nutzen Sie unseren interaktiven Rechner, um das Einsparpotenzial durch LEAN-Optimierung zu ermitteln.
7 LEAN-Kernkompetenzen
Wertstromanalyse & Prozessmapping
Systematische Analyse Ihrer End-to-End-Prozesse zur Identifikation von Verschwendung und Optimierungspotenzialen. Durch detailliertes Prozessmapping visualisieren wir Material- und Informationsflüsse und ermitteln den tatsächlichen Wertschöpfungsanteil.
- Current State Mapping (Ist-Zustand)
- Future State Design (Soll-Zustand)
- Identifikation von Verschwendung und Engpässen
- Durchlaufzeitanalyse und Kapazitätsplanung
LEAN-Prinzipien & 5S-Implementierung
Praktische Umsetzung der fünf LEAN-Prinzipien (Wert definieren, Wertstrom identifizieren, Fluss schaffen, Pull-Prinzip, Perfektion anstreben) und Implementierung von 5S als Basis für operative Exzellenz.
- 5S-Workshops und Pilotbereiche
- Standardisierung von Arbeitsplätzen
- Visual Management Systeme
- LEAN-Schulungen für alle Ebenen
Shopfloor Management & Visual Management
Aufbau und Implementierung von Shopfloor Management Systemen zur Steigerung der Transparenz und schnellen Problemlösung. Visuelle Steuerung durch Kennzahlen-Boards, Andon-Systeme und strukturierte Shopfloor-Meetings.
- Design von Shopfloor-Boards und KPI-Dashboards
- Implementierung von Eskalationsprozessen
- Schulung von Führungskräften in Shopfloor-Routinen
- Integration von digitalen Visual Management Tools
KVP/Kaizen & Kontinuierliche Verbesserung
Etablierung einer nachhaltigen Kultur der kontinuierlichen Verbesserung durch strukturierte KVP-Prozesse, Kaizen-Events und Mitarbeitereinbindung. Von der Ideengenerierung bis zur Umsetzung und Erfolgsmessung.
- KVP-Prozess Design und Implementierung
- Kaizen-Workshops und Blitz-Kaizen
- Ideenmanagement-Systeme
- Coaching von KVP-Koordinatoren
ISO-konforme Prozessgestaltung
Integration von LEAN-Prinzipien in normkonforme Prozesse (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001). Verschlankung von Qualitätsmanagementsystemen ohne Kompromisse bei Compliance und Audit-Sicherheit.
- LEAN-konforme ISO-Prozess-Designs
- Audit-Vorbereitung und -Begleitung
- Digitalisierung von QM-Dokumentation
- Risikomanagement nach ISO 31000
LEAN Six Sigma & Problemlösung
Anwendung von Six Sigma Methoden (DMAIC) zur systematischen Problemlösung und Prozessverbesserung. Kombination von LEAN (Geschwindigkeit) und Six Sigma (Qualität) für maximale Wirkung.
- DMAIC-Projekte (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)
- Statistische Prozessanalyse (SPC)
- Root Cause Analysis (5-Why, Ishikawa)
- Hypothesis Testing und DOE (Design of Experiments)
Investment & Return bei LEAN-Projekten
Hinweis: ROI-Berechnung basiert auf dokumentierten Einsparungen innerhalb von 12 Monaten nach Projektabschluss.
Investment umfasst Interim Management Tagessätze, Schulungen und Implementierungskosten.
Einsparungen resultieren aus Durchlaufzeitreduktion, Bestandsabbau, Qualitätsverbesserung und Produktivitätssteigerung.
Erfolgsbeispiele aus der Praxis
Reale Projekte mit messbaren Ergebnissen – so sieht LEAN-Erfolg in verschiedenen Branchen aus
Mit vs. Ohne LEAN Management
Warum Rick Ottiger?
Drei Gründe, die mich von anderen LEAN-Beratern unterscheiden
Vollständiges LEAN-Spektrum
- ✓ LEAN Six Sigma Black Belt
- ✓ Wertstromanalyse & Design
- ✓ 5S & Visual Management
- ✓ KVP-Kultur Implementierung
- ✓ Shopfloor Management
- ✓ Six Sigma DMAIC-Projekte
Hands-on Umsetzung – nicht nur Theorie
"Ich analysiere nicht nur – ich packe an. LEAN lebt von der Umsetzung, nicht von PowerPoint-Präsentationen."
Brückenbauer zwischen Welten
Einzigartige Kombination aus drei Expertisen:
- Kaufmännisch: Versicherungskaufmann + Fachkaufmann für Organisation (IHK)
- Technisch: Diplom-Maschinenbauingenieur
- IT: 11 Jahre IT-Administrator (Systeme, Sicherheit, Digitalisierung)
Wann brauchen Sie LEAN Management?
Akute Herausforderungen
- Lange Durchlaufzeiten – Kunden warten zu lange
- Hohe Bestände – Kapital gebunden, Lagerfläche knapp
- Qualitätsprobleme – Hohe Ausschuss- oder Nacharbeitsquoten
- Geringe Produktivität – Viel Verschwendung, wenig Wertschöpfung
- Intransparente Prozesse – Niemand hat den Überblick
Strategische Ziele
- Wettbewerbsfähigkeit steigern – Schneller, günstiger, besser werden
- Operational Excellence – Weltklasse-Niveau erreichen
- KVP-Kultur etablieren – Kontinuierliche Verbesserung verankern
- Mitarbeiter einbinden – Potenziale heben, Motivation steigern
- Nachhaltiges Wachstum – Skalierbare Prozesse aufbauen
Veränderungssituationen
- Wachstum – Prozesse skalieren, ohne Chaos
- Restrukturierung – Effizienz steigern, Kosten senken
- Neue Produkte – Anlaufprozesse optimieren
- Standortwechsel – LEAN von Anfang an
- Digitalisierung – Prozesse erst optimieren, dann digitalisieren
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